Produktion aus optischen Fasern fängt mit einem Vorformling an. Silikon ist allgemein verwendet, Glasfaser zu machen,
weil es gutes Getriebe über einer breiten Palette von Wellenlängen und niedrige Absorption und Streuverluste hat (~0,2 dB/km).
Silikon ist auch gegen mechanischen und optischen Schaden in hohem Grade beständig. Der Kern/plattiertes Verhältnis des Vorformlings wird während des Prozesses des abgehobenen Betrages aufrechterhalten.
Die resultierende Glasfaser hat diesen gleichen Kern/plattiertes Verhältnis. Die Silikonfaser-Produktionsanlage in Hicorpwell benutzt zylinderförmige Silikonvorformlinge.
Es kann dem Ziehen und dem Verbiegen sowie verstärkten Laser-Impulsen widerstehen.
Unsere Hicorpwell-Glasfaser in einer von zwei Möglichkeiten: einen Vorformling, der einen Glaskern und ein Glasplattiertes enthalten oder das Zeichnen einer reinen Silikonstange zeichnen
und die resultierende Faser mit einem optischen Polymer als die Umhüllung beschichtend.
Der Vorformling wird für abgehobenen Betrag auf der Glas-arbeitenden Drehbank vorbereitet.
Das Griffende wird geschmissen oder geladen, in die Obertransporteinheit, die an der Spitze des Turms gelegen ist.
Die Obertransporteinheit senkt den Vorformling in den Ofen, und der Heizungsprozeß fängt an.
Dieser Inline-Ofen hat ein Graphitelement, das umgibt, aber berührt sich nicht, der Vorformling.
Der Graphit erlaubt, dass die Hitze gleichmäßig um den Glaszylinder verteilt wird.
, Sauerstofffreies Argongas von hohem Reinheitsgrad wird durch den Ofen Rad gefahren, um das Graphitelement bei hohen Temperaturen zu schützen.
Der Ofen erhitzt langsam oben den Vorformling. Als die Temperaturanstiege beginnt der Vorformling zu glühen.
Dieses Leuchtorangeglühen wird durch die Hitze des Ofens verursacht und wird an der Schweißung zwischen den Griff und den Vorformling zerstreuen.
Der Vorformling überträgt Licht ähnlich der Glasfaser, die es wird.
Sobald der Ofen °C ungefähr 2000 erreicht, fängt das Rückgangsende des Vorformlings an, unter Schwerkraft durch das Loch in der Unterseite des Ofens zu fallen.
Das Tropfenende ist, was bleibt, nachdem ein Quarzgriff entfernt worden ist, nachdem man firepolishing.
Ein Techniker schneidet das Tropfenende weg vom Glasfluß und fängt an, die eben gezogene Faser den Ofen herauszuziehen.
Er nimmt ein kleines Gewicht zum Ende des Glases auf und verlegt es durch den Rest der Apparate entlang der Länge des Turms und in die Windenabziehvorrichtung.
