EineMaschine zum Drehen von Draht(Wire Stranding Machine) ist eine spezialisierte Automatisierungsanlage, die zur Verformung einzelner oder mehrerer Drahtstränge zu einem einheitlichen, strukturierten Strang verwendet wird.Elektronik, der Automobilindustrie und der Elektroindustrie, die eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Leitleitfähigkeit, der mechanischen Festigkeit und der Stabilität spielen.
Seine Hauptfunktion besteht darin, getrennte Drähte (wie Kupfer, Aluminium, eingelagertes Kupfer, emailliertes Draht oder Glasfaserleitungen) zu einem einzigen, integrierten Strang zu verdrehen.Die verdrehte Struktur verbessert beispielsweise die Leistungsfähigkeit des Drahtes., die Signalstörungen in Kommunikationskabeln reduzieren oder die Tragfähigkeit von Stromkabeln erhöhen.
- Herstellung von Draht und Kabel: Stranging für Stromkabel (0,6/1kV Niederspannung bis 110kV Hochspannung), LAN-Kabel (Kategorien 5e/Kategorien 6), Fahrzeugleitungen und Koaxialkabel.
- Elektronikindustrie: Drehen von emailliertem Draht für Motoren/Transformatoren und flexiblem Draht für Steckverbinder.
- Spezialdrahtverarbeitung: Herstellung von geflochtenem Draht, abgeschirmtem Draht und medizinischem Präzisionsdraht.
Der Betrieb einer Drahtdrehmaschine erfolgt nach einem Arbeitsfluss "einheitliche Spannungszufuhr → synchrone Drehung → stabile Traktion → präzise Wicklung",mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 WDie wichtigsten Schritte sind wie folgt:
- Entwicklungsmechanismus: Rohdrähte werden auf mehrere Abzahlspulen gewoben (die Anzahl hängt von der erforderlichen Anzahl von Strängen ab, z. B. 7- oder 19-Strang-Strängen).Diese Spulen sind auf einem rotierenden "Pay-off-Turntable" oder einem festen Pay-off-Rahmen montiert.
- Regulierung der Spannung: Jede Auszahlungsrolle ist mit einer Spannungsregelung ausgestattet (z. B. Magnetpulverbremse, Tanzerarm oder Dämpferrad), um eine gleichbleibende Spannung über alle Drähte zu gewährleisten.Unstabile Spannung verursacht ungleichmäßige Verdrehung oder Drahtbruch.
Dies ist der Schlüssel, und die Drehmethode variiert je nach Maschinentyp (siehe Abschnitt 3 für Klassifizierungen).Das Kernprinzip besteht darin, einen rotierenden Mechanismus zu verwenden, um die Drähte um eine zentrale Achse zu drehen:
- Drehantrieb: Ein Servomotor oder ein Variabelfrequenzmotor treibt einen "Wirbelbogen" (eine U-förmige rotierende Komponente) oder einen "Wirbelkäfig" (ein Drehscheibe mit mehreren Spindeln) über einen Reduktor und einen synchronen Gurt an.
- Strangbildung: Während sich der Drehbogen/Käfig dreht, werden die Drähte aus den Auszahlungsspulen in die Drehzone gezogen, wo sie sich gegenseitig umkreisen, um einen Strandleiter zu bilden.Die Drehgeschwindigkeit bestimmt unmittelbar den "Twist Pitch" (Entfernung zwischen benachbarten Spiralen).
- Traktionsmechanismus: Nach dem Drehen wird der integrierte Strang durch ein Traktionsrad (in der Regel gummiert, um Drahtschäden zu vermeiden) nach vorne gezogen.Die Zuggeschwindigkeit wird mit der Drehgeschwindigkeit synchronisiert, um zu verhindern, dass Lockerung oder Dehnung.
- Längenüberwachung: Auf dem Zugrad befindet sich ein Codierer, der die Drehungen zählt.Das System berechnet die tatsächliche Länge des Strangdrahtes (basierend auf dem Radumfang × Drehungen) und löst ein Schnitt- oder Stoppsignal aus, wenn die vorgegebene Länge erreicht ist.
Der verdrehte Draht wird über einen "Transversführer" (eine wechselnde Komponente, die dafür sorgt, dass der Draht ordentlich ohne Überschneidung angeordnet ist) gleichmäßig auf eine Aufnahmespule gewoben.Die Aufnahmespule wird von einem Drehmomentmotor oder einem Servomotor angetrieben, wobei die Drehzahl an die Zuggeschwindigkeit angepasst wird, um eine stabile Wicklung zu erreichen.
- Sensoren (z. B. Trennmelder, Spannungssensoren oder Überlastschalter) überwachen den Prozess in Echtzeit.Das System stoppt die Maschine sofort und löst einen Alarm aus, um Beschädigungen der Ausrüstung oder defekte Produkte zu vermeiden..
Die Maschinen werden nach Struktur und Drehmethode eingeteilt, die jeweils für unterschiedliche Drahtspezifikationen und Produktionsbedürfnisse geeignet sind:
Die Parameter beeinflussen unmittelbar die Leistung der Maschine und den anwendbaren Drahtbereich.
