Glasfaser 2 Kerne

2-adrige und 4-adrige Teflon-Ölbohrloch-Hochtemperatur-Lichtwellenleiter und hochtemperaturbeständige

Detektionssensor-Temperaturmess-Lichtwellenleiter für Ölbohrloch-Sensorik

Struktur und Materialien

• Glasfaser: Besteht in der Regel aus Polyimid-Hochtemperatur-Glasfaser, die eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und optische Eigenschaften aufweist und eine stabile Übertragung optischer Signale in Hochtemperaturumgebungen ermöglicht.
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• Mantelschicht: Typischerweise mit einer Schicht aus Polytetrafluorethylen (Teflon) beschichtet. Teflon zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und elektrische Isolierung aus und schützt die Glasfaser vor rauen äußeren Einflüssen.
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• Verstärkungsschicht: Kevlar und andere Materialien werden als Verstärkungsschicht in der Mitte verwendet, was die mechanische Festigkeit des Lichtwellenleiters erhöht, seine Beständigkeit gegen Zug, Extrusion und Biegung verbessert und sicherstellt, dass er in der komplexen Bohrlochumgebung von Ölbohrlöchern nicht leicht beschädigt wird.
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• Außenmantel: Der Außenmantel verwendet ebenfalls Polytetrafluorethylen, um zusätzlichen Schutz zu bieten, wodurch der gesamte Lichtwellenleiter flexibel und korrosionsbeständig für eine bequeme Konstruktion und Verlegung ist.

Andere Hauptparameter FYI:

Funktionsprinzip

Leistungsmerkmale

• Hochtemperaturbeständigkeit: Sie hält Temperaturen unter 200 °C oder sogar 300 °C stand und erfüllt damit die Hochtemperaturanforderungen der Bohrlochumgebung in Ölbohrlöchern.
• Korrosionsbeständigkeit: Materialien wie Teflon weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und sind in der Lage, der Erosion durch verschiedene chemische Substanzen in Ölbohrlöchern, wie z. B. Sulfide, standzuhalten.
• Störfestigkeit: Die Glasfaser selbst ist immun gegen elektromagnetische Störungen, was einen stabilen Betrieb in der starken elektromagnetischen Umgebung von Ölbohrlöchern ermöglicht und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten gewährleistet.
• Hochpräzisionsmessung: Sie kann eine hochpräzise Temperaturmessung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5 °C oder sogar höher erreichen, ist in der Lage, subtile Temperaturänderungen im Bohrloch von Ölbohrlöchern umgehend zu erfassen und liefert genaue Daten zur Unterstützung der Ölbohrlochproduktion.
• Fernüberwachung: Die maximale Überwachungsentfernung pro Kanal kann 16 Kilometer oder mehr betragen, was sich für die groß angelegte Ölbohrlochüberwachung eignet und eine umfassende Temperaturüberwachung verschiedener Tiefen in Ölbohrlöchern ermöglicht.
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Anwendungsszenarien

• Ölbohrloch-Temperaturüberwachung: Die Echtzeitüberwachung von Temperaturänderungen in verschiedenen Tiefen in Ölbohrlöchern hilft Erdölingenieurs, den Produktionsstatus von Ölbohrlöchern zu verstehen, z. B. die Beurteilung der Temperaturverteilung von Ölschichten und Veränderungen in Öl-Gas-Wasser-Grenzflächen, um die Produktionsstrategien rechtzeitig anzupassen und die Ölgewinnungseffizienz zu verbessern.
• Ölbohrloch-Fehlerdiagnose: Anormale Temperaturen werden überwacht, um potenzielle Fehler in Ölbohrlöchern zu erkennen, wie z. B. Leckagen in den Rohren und Schäden an den Gehäusen, und rechtzeitig Maßnahmen zur Reparatur ergriffen, um das Auftreten und die Ausweitung von Unfällen zu vermeiden.
• Reservoir-Dynamiküberwachung: Langzeitüberwachung von Temperaturänderungen in Reservoiren, Analyse der dynamischen Eigenschaften von Reservoiren, Bereitstellung einer wichtigen Grundlage für die Erschließung und das Management von Reservoiren und Optimierung der Pläne zur Ausbeutung von Reservoiren.
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Auswahl und Installation

• Auswahl: Wählen Sie entsprechend den spezifischen Umgebungsbedingungen des Ölbohrlochs (z. B. Temperatur, Druck, Korrosion usw.), den Überwachungsanforderungen (Genauigkeit, Entfernung usw.) und dem Budget die geeignete Kernanzahl (2-adrig oder 4-adrig), die Spezifikationen und die Leistung des Ölbohrloch-Sensor-Lichtwellenleiters.
• Installation: Der Installationsprozess erfordert professionelle Technologie und Ausrüstung, um die korrekte Verlegung und Befestigung des Lichtwellenleiters im Bohrloch zu gewährleisten und übermäßige Zug-, Biege- oder Extrusionsbelastungen des Lichtwellenleiters zu vermeiden. Achten Sie gleichzeitig auf die Verbindung zwischen dem Lichtwellenleiter und den Bohrlochkopfgeräten, Überwachungssystemen usw., um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten.